1300mm-400mm trasformatore corrugato radiatore alette pannello parete pieghevole produttore macchina

 

Parametri del prodotto

II disposizione generale della linea di produzione di alette di ondulazione del trasformatore (formazione di alette, saldatura di giunzioni e bordi delle alette, saldatura di barre di rinforzo, saldatura a punti, piegatura verticale e assemblaggio di serbatoi)    

Costruzione della     linea di produzione di alette ondulate Transformer come Disegni illustrati
1. Trasformatore unità di formazione alette corrugate
1 macchina decolatrice automatica idraulica         
2 macchina per la formazione di alette ondulate con trasformatore automatico
3 cesoia idraulica per piastre e macchina per la lavorazione del canapa
4 impianto idraulico
5 impianto di comando elettrico
2. Trasformatore unità di saldatura per giunzioni ad alette corrugate
6 trasportatore a rulli
7 saldatrice automatica a pinne ondulate
3. Trasformatore unità di saldatura a punti ad alette corrugate
8 saldatrice a punti per la goffratura di alette
  4. Trasformatore unità di piegatura verticale ad alette corrugate
9 piegatrice verticale idraulica
5. Gruppo serbatoio corrugato
10 manipolatore di montaggio serbatoio per serbatoi corrugati
Introduzione generale della linea di produzione di alette ondulate di trasformatore
  La linea di produzione di alette corrugate è un'attrezzatura speciale per la produzione di serbatoi di olio per trasformatori sigillati e esenti da manutenzione.
 Processo produttivo principale: Decolorare il materiale, ondulazione piastra di formatura, taglio e orlo piastra corrugata, convogliare e saldare bordi ondulatori, saldare barra di rinforzo, saldare la goffratura delle alette, piegare l'aletta corrugata finita, assemblare serbatoio in acciaio corrugato.
Principali  parametri tecnici della linea di produzione di alette ondulate Transformer
  Larghezza ondulazione: 300~1300 mm
 Spessore lamiera d'acciaio: 0.5-1,75 mm
 Lunghezza del foglio formato: >=290 mm
 4. Altezza ondulazione: 50-400mm
 5. Passo ondulazione: >=40mm
 6. Precisione passo ondulazione: ±0,25 mm                     
 7. Apertura interna ondulata: 6 mm
 8.  Max. Pressione: 25 MPa
 9. Max. Flusso: 200 l/min


III Descrizione dell'apparecchiatura
 1. Descrizione dell'unità macchina necessaria          
  (1)  macchina decolatrice automatica idraulica
    1.1 Introduzione
    Il telaio di base del deciflatore è realizzato in acciaio saldato, il mandrino espandibile è montato su cuscinetti a rulli. L'espansione e la ritrazione del mandrino sono realizzate idraulicamente.
Quando la lamiera di acciaio viene alimentata automaticamente, un motore idraulico montato sul mandrino funzionerà come meccanismo ausiliario per la bobinatura e il riavvolgimento parziale della bobina. Un dispositivo fotoelettrico composto da 2 interruttori fotoelettrici può rilevare il foglio appeso tra il dispositivo di decodifica e il dispositivo di ondulazione per controllare il processo di alimentazione del materiale.
 
 1.2 parametri  della  nostra macchina decolatrice automatica idraulica
 1) pressione idraulica:  16 MPa      
 2) diametro interno bobina: Min 470 mm, max 520 mm
 3) Max. Diametro esterno della bobina d'acciaio: 1200 mm
 4) larghezza bobina: Max. 1300 mm
  5) peso bobina:   Max. 10 tonnellate (con struttura di supporto inclinata)
 
 
 1.3 immagini della   nostra macchina idraulica di decoloramento automatico   

 
 ( 2) macchina formatrice per alette ondulate Transformer
 2.1 Introduzione
 Il formatore ondulatore è costituito da base saldata in acciaio, alimentatore a 2 rulli, stampo di formatura mobile, pressore di formatura mobile e pressore di formatura fisso. Viene impiegato per formare automaticamente la corrugazione dell'acciaio.
 La lamiera di acciaio lavorata per ondulazione utilizzando la teoria dell'estrusione per ondulazione, è controllata da un sistema di servo-controllo ad alta precisione. L'olio idraulico viene fornito dalla stazione idraulica.
 Il sistema di controllo del primo è indipendente da quello del gruppo di saldatura.
 Sono presenti 2 barre di pressatura a raffreddamento rapido sia sul pressore di formatura mobile che sul pressore di formatura fisso, che vengono utilizzate per premere le due estremità di ondulazione. La posizione delle barre di pressatura è regolabile in base alla larghezza della lamiera di acciaio.
 Su richiesta del cliente, è possibile creare fessure di rinforzo (goffrature).
 

Principali  parametri tecnici della linea di produzione di alette ondulate Transformer
  Larghezza ondulazione: 300~1300 mm
 Spessore lamiera d'acciaio: 0.5-1,75 mm
 Lunghezza del foglio formato: >=290 mm
 4. Altezza ondulazione: 50-400mm
 5. Passo ondulazione: >=40mm
 6. Precisione passo ondulazione: ±0,25 mm                     
 7. Apertura interna ondulata: 6 mm
 8.  Max. Pressione: 25 MPa
 9. Max. Flusso: 200 l/min

III Descrizione dell'apparecchiatura
 1. Descrizione dell'unità macchina necessaria          
  (1)  macchina decolatrice automatica idraulica
    1.1 Introduzione
    Il telaio di base del deciflatore è realizzato in acciaio saldato, il mandrino espandibile è montato su cuscinetti a rulli. L'espansione e la ritrazione del mandrino sono realizzate idraulicamente.
Quando la lamiera di acciaio viene alimentata automaticamente, un motore idraulico montato sul mandrino funzionerà come meccanismo ausiliario per la bobinatura e il riavvolgimento parziale della bobina. Un dispositivo fotoelettrico composto da 2 interruttori fotoelettrici può rilevare il foglio appeso tra il dispositivo di decodifica e il dispositivo di ondulazione per controllare il processo di alimentazione del materiale.
 
 1.2 parametri  della  nostra macchina decolatrice automatica idraulica
 1) pressione idraulica:  16 MPa      
 2) diametro interno bobina: Min 470 mm, max 520 mm
 3) Max. Diametro esterno della bobina d'acciaio: 1200 mm
 4) larghezza bobina: Max. 1300 mm
  5) peso bobina:   Max. 10 tonnellate (con struttura di supporto inclinata)
 
   ( 2) macchina formatrice per alette ondulate Transformer
 2.1 Introduzione
 Il formatore ondulatore è costituito da base saldata in acciaio, alimentatore a 2 rulli, stampo di formatura mobile, pressore di formatura mobile e pressore di formatura fisso. Viene impiegato per formare automaticamente la corrugazione dell'acciaio.


La lamiera di acciaio lavorata per ondulazione utilizzando la teoria dell'estrusione per ondulazione, è controllata da un sistema di servo-controllo ad alta precisione. L'olio idraulico viene fornito dalla stazione idraulica.
 Il sistema di controllo del primo è indipendente da quello del gruppo di saldatura.
 Sono presenti 2 barre di pressatura a raffreddamento rapido sia sul pressore di formatura mobile che sul pressore di formatura fisso, che vengono utilizzate per premere le due estremità di ondulazione. La posizione delle barre di pressatura è regolabile in base alla larghezza della lamiera di acciaio.
 Su richiesta del cliente, è possibile creare fessure di rinforzo (goffrature).


 2.2 parametri della nostra macchina per la formatura di alette ondulate Transformer
 Larghezza piastra: 300 mm-1300 mm (in base alle esigenze del cliente)    
 2) altezza di ondulazione: 50mm-400mm                                                  
 3) passo ondulatore: >=40mm
 Spessore piastra: 0.5mm-1.75mm
 5) velocità di formazione:  3-4pinne/min
 Potenza  : 28 kW
 7) numero di pompe:  2 (due   pompe a stantuffo separate)
 8) sistema di controllo: Elettrico, idraulico e quadro di comando


  ( 3) macchina per taglio e canapa idraulica     
    3.1 caratteristiche prestazionali della   macchina per taglio e canapa idraulica
 Questo dispositivo viene utilizzato per tagliare e tagliare le alette in acciaio corrugato. Se le alette con questo bordo di orlatura, potete fare "il serbatoio di aletta corrugato" più facilmente e saldare i pezzi differenti delle alette corrugate in un serbatoio di trasformatore più strettamente.
    È costituito da una lama di taglio inferiore e da una lama di taglio superiore mobile, montata su guide a colonna. Le lame di taglio sono realizzate in acciaio per utensili, possono tagliare oltre 100 mila volte dopo ogni affilatura con la minima bavatura.
 La tranciatura e la lessatura della lamiera di acciaio corrugata possono essere eseguite manualmente o automaticamente mediante il meccanismo di alimentazione. La tranciatura e la sagomatura della lamiera di acciaio corrugata sono azionate idraulicamente.

3.2 parametri   della nostra macchina per taglio e canapa idraulica        
    1) larghezza di taglio: 300mm-1300mm
 2) altezza di ondulazione: <=400mm
 3) spessore di taglio: <=2.0mm
 4)  tempo di taglio: 3-5 secondi/tempo
 5) la funzione di emming è opzionale, altezza di emming: 20 mm  (disponibile da 18mm a 25mm ma da fissare)


  (4) impianto idraulico
   L'impianto idraulico è composto da serbatoio dell'olio, pompa, motore e valvole di regolazione per le vie dell'olio. I principali elementi idraulici sono forniti dalla  Rexroth  Company, Germania.

 4.1  parametri  della nostra stazione idraulica
 1) Max. Pressione: 25 MPa
 2) Max. Flusso: 200 l/min
 3) potenza motore pompa: 28 kW

 4.2 immagini della nostra stazione idraulica  


  (5) impianto di comando elettrico
  5.1 il sistema di controllo elettrico è composto da quadro di comando principale, quadro di comando, quadro di comando locale e cavi di collegamento ecc. tutti i relè, gli interruttori, i trasformatori e il PLC sono montati nell'armadio di controllo principale.
 I controller MITSUBISHI sono stati adottati per adempiere il controllo della linea di produzione. Il movimento dell'alimentatore fogli e della torcia di saldatura è controllato dal sistema di servoazionamento MITSUBISHI AC. Il monitor è stato introdotto nella linea come interfaccia uomo-macchina. La console di controllo è dotata di schermo a sfioramento a colori, pulsanti e spie.
 La selezione delle forme di laminazione (come larghezza delle alette, altezza e passo delle alette) e la regolazione dei parametri possono essere eseguite facilmente attraverso il monitor touchscreen a colori. Il funzionamento circolatorio automatico viene eseguito dopo l'immissione dei parametri correlati. I quadri di controllo locali, dotati di diverse parti della linea di produzione, possono realizzare il funzionamento manuale.

 5.2 immagini del nostro sistema di controllo (stazione di controllo, pannello di controllo  


 (6) trasportatore a rulli
   6.1 caratteristiche del trasportatore a rulli

  I rulli di trasporto vengono utilizzati per convogliare i fogli ondulati tranciati e increspati al dispositivo di saldatura.
 Il trasportatore a rulli è dotato di cuscinetti a sfere per un trasporto flessibile senza motorizzazione.


 6.2 immagini del trasportatore a rulli

 (7) saldatrice automatica a pinne ondulate
   7.1 Introduzione della nostra saldatrice automatica a pinne ondulate
   Il dispositivo di saldatura viene utilizzato per saldare i bordi delle estremità ondulate e il perno di rinforzo con    modalità di saldatura MAG e il diametro della barra tonda è di 6 mm~8 mm.

È composto da un meccanismo di trasporto in lamiera d'acciaio corrugata, un meccanismo di sollevamento delle torce di saldatura, un meccanismo di modulazione dell'ampiezza e una mano della macchina.
 1) meccanismo di trasporto della lamiera d'acciaio corrugata: Può trasportare la lamiera d'acciaio corrugata nella giusta posizione di saldatura secondo il programma di saldatura.
 2) morsetti di saldatura e torce di saldatura meccanismo di sollevamento: Ogni coppia di morsetti di saldatura è azionata da un cilindro pneumatico tramite un meccanismo di azionamento a maglie per trattenere e rilasciare il pezzo. Le torce di saldatura sono montate sulla slitta azionata dal servomotore in alto e in basso lungo la guida di rotolamento tramite l'albero della vite a sfera.
 3) meccanismo di modulazione dell'ampiezza: Due gruppi di morsetti di saldatura e meccanismi di movimento della torcia di saldatura montati sulla slitta sono disposti su entrambi i lati della linea. La distanza tra le due guide è regolabile lungo la guida di rotolamento con una vite di centraggio.
 4) mano della macchina
 In caso di saldatura della giunzione mancante, si utilizza la mano della macchina per spingere l'aletta corrugata nella posizione di saldatura, e questa mano della macchina è azionata da un cilindro pneumatico.
 Saldatrici automatiche:
 Nella linea sono installati due set di saldatrici Panasonic.   

 7.2 le specifiche della saldatrice sono le seguenti:
 1) velocità di saldatura: Vs=0.5~1 m/min
 2) velocità di avanzamento del filo di saldatura: VD=3.4~6 m/min
 3) tensione dell'arco elettrico: 15 V
 4) corrente di saldatura: 50-60A
 5) diametro del filo di saldatura: 0.8 mm
 6) gas di protezione: 85% Ar+15% CO2
 7) consumo di gas di protezione: 15 l/min
 8) lunghezza punta filo di saldatura: 7~10 mm

 (8) saldatrice a punti per la goffratura di alette
 8.1 Introduzione generale della nostra saldatrice a punti (ad es Saldatrice a punti con goffratura a alette)
 Questa saldatrice a punti viene utilizzata per aumentare la resistenza delle fessure di rinforzo (goffratura).

 8.2 unità principali della saldatrice a punti ad alette corrugate:
 1) trasportatore
 2) sistema di centraggio
 3) morsetti e generatori
 4) impianto di raffreddamento
 5) Console di controllo con computer

 8.3 parametri della saldatrice a punti ad alette corrugate
 1) con 2 pistole a punti.   
 2) potenza nominale totale: 50 KVA x 2  
 3) impianto di raffreddamento
 4) sistema di controllo HMI
 5) larghezza utile delle alette: 600mm-1600mm  
 6) altezza utile delle alette: >=120mm
 7) Fonte d'aria: Autofornita.
 8) pressione dell'aria: 0,6 Mpa (minimo)